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浙江AM8亚美钢管有限公司
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不鏽鋼管廠家簡述不鏽鋼管彎頭焊接的四個質量檢驗

浏览次数:217日期:2019-11-10
1、外觀檢查:一般以肉眼觀察為主,有時用5-20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查,可發現焊接彎頭焊縫表麵缺陷,如咬邊、焊瘤、表麵裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進行丈量。不鏽鋼管彎頭,重慶不鏽鋼管,不鏽鋼管廠家
2、無損探傷:檢測埋沒在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是采用X射線檢驗,還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對焊縫拍照,根據底片影象來判定內部有沒有缺陷、缺陷多少和類型。再根據產品技術要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本道理如下圖所示。超聲波束由探頭發出,傳到金屬中,當超聲波束傳到金屬與空氣界麵時,它就折射而通過焊縫。假如焊縫中有缺陷,超聲波束就反射到探頭而被接受,這時候熒光屏上就出現了反射波。根據這些反射波與正常波比較、鑒別,就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光拍照簡便得多,因此得到廣泛利用 。但超聲波探傷往往隻能憑操縱經驗作出判定,而且不能留下檢驗根據。對於離焊縫表麵不深的內部缺陷和表麵極微小的裂紋,還可采用磁力探傷。
3、水壓試驗和氣壓試驗:對於要求密封性的受壓容器,須進行水壓試驗和(或)進行氣壓試驗 ,以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其方法是向容器內注進1.25-1.5倍工作壓力的淨水或即是工作壓力的氣體(多數用空氣),停留一定的時間 ,然後觀察容器內的壓力下降情況,並在外部觀察有沒有滲漏現象,根據這些可評定焊縫是否合格。
4、彎頭的機械性能試驗:無損探傷可以發現焊縫內在的缺陷,但不能說明焊縫熱影響區的金屬的機械性能如何,是以有時對焊接接頭要作拉力、衝擊、彎曲等試驗 。這些試驗由試驗板完成。所用試驗板最好與圓筒縱縫一起焊成,以保證施工條件一致。然後將試板進行機械性能試驗。實際生產中,一般隻對新鋼種的焊接接頭進行這方麵的試驗。